ריתוך חגורת ריתוך קר ריתוך ותרכך חגורת וולקנליזציה חמה. הכוח של שני המפרקים האלה יכול להגיע ל-80%-90% מהמסוע; כוחו של המפרק המכני הוא רק 60-65%. ושיטת חיבור זו אינה דליפת חומרים, לא קל לקרוע ולא קל לפגוע רולר. אבל שתי שיטות חיבור אלה יש גם יתרונות וחסרונות משלהם. הבה נשווה אותם בפירוט להלן.
מסוע קר ריתוך: היתרון הוא כי מהירות הריתוך היא מהירה, הזמן קצר, העלות נמוכה, ואת המיקום הוא טוב יותר. החיסרון הוא שהסביבה תובענית מאוד, כגון גשם ושלג, אבק ודבקים מושפעים במידה רבה מהטמפרטורה. העמידות היא לא כל עוד זמן הריתוך החם. הטמפרטורה, הלחות או עובי המסוע אינם מתאימים לריתוך קר.
ריתוך חם: מכיוון שראש הריתוך החם סגור לחלוטין, הוא מושפע פחות מהסביבה ויש לו חיי שירות ארוכים. חסרונות מפרקים חמים דורשים וולקניזר ומקור כוח של 380. העברת המסוע היא מייגעת יחסית. עלות גבוהה יחסית. אבל לשם השוואה, אני ממליץ על וולקניזציה חמה לכולם.
כיצד אנו בוחרים באיזו שיטה להשתמש עבור מפרק ריתוך המסוע? זה תלוי במצב הרלוונטי, אם מפרק ריתוך קר או מפרק וולקנליזציה חם משמש תלוי בתנאים הספציפיים.
1. סוג המסוע קובע אם יש להיות חם וולקני. אם זוהי חגורת תיל פלדה (ST), יש לבצע מפרק מסוע מפותל; אם זוהי חגורה שכבתית (EP), בהתאם למצב, זה יכול להיות חם וולקני או מלוקשר קר. גדול יותר הוא נרפא בצורה הטובה ביותר.
2. רוחב (מתייחס קלטת EP) ואורך. באופן כללי, 1000 מ"מ הוא גבול. הרוחב הוא פחות מ 1000mm והוא יכול להיות קר מלוקשר, ואם הוא גבוה מ 1000mm, עדיף לחמם וולקניז. כמובן, זה רק באופן כללי, אבל גם להתייחס לגורמים אחרים, כגון זווית הרמה, חומר, מהירות חגורה, מצב עבודה וכו '. לדוגמה, נהגנו להדביק 2200mm EP חגורת מפרק ריתוך קר Zhongneng ביו-כוח, ואת ההשפעה היא גם טובה מאוד. באופן כללי, אורך המסוע הארוך בוחר מפרקים מרותכים וולקניזציה חמה, וקצר יותר משתמש ריתוך קר.
3. אתה יכול להתייחס למיקום המסוע. מסועים מסוימים לא ניתן להכניס לתוך וולקניזר, אז לבחור את ראש ריתוך קר.
4. ניתן להתייחס לחומרים שיש להעביר, כגון חומצה, עמידים בפני אלקלי, עמידים בחום וצפופים יותר; מפרקים דביקים מוולקנים חמים טובים יותר לאלה עם לחות גבוהה יותר.
