I. השלכות ישירות: החלקה ויעילות שידור מופחתת
כאשר המתח אינו מספיק, החיכוך בין המסוע לגלגלת ההנעה אינו יכול לעמוד בדרישות העברת הכוח, שהביטוי הישיר ביותר שלהן הוא החלקה. משמעות הדבר היא שהגלגלת מסתובבת, אך המסוע נייח או שהמהירות שלו בפיגור משמעותי, מה שמוביל להפרעות בהובלת החומר, תזוזות מיקום או הצטברות. אפילו בתנאי עומס קל, החלקה לא מלאה תגרום לתנודות במהירות, ומשפיעה על זמן מחזור הייצור ודיוק מיקום המוצר.
II. סיכון לנזק תרמי: כוויות מקומיות בטמפרטורה גבוהה-
במהלך החלקה, החיכוך בין המסוע לגלגלת משתנה מחיכוך גלגול לחיכוך החלקה, תוך יצירת כמות גדולה של חום. זה יכול להוביל ל:
פחם וצריבה מקומית בטמפרטורה- גבוהה של ציפוי הגומי של הרולר;
סימני צריבה, התיישנות, התקשות או אפילו דה למינציה על משטח הגומי של המסוע;
טמפרטורות גבוהות מועברות דרך הצילינדר לפנים, וגורמות לעלייה פתאומית בטמפרטורת שמן הסיכה (מעל 80 מעלות), להאצת הידרדרות וקוקינג, ומשפיעה על תוחלת החיים של רכיבי תמסורת הליבה.
III. עומס חריג של ציוד: נזק למנוע ולמיסבים
כדי להילחם בהחלקה, המפעילים מרבים להפעיל ולעצור את המנוע. כל זרם התנעה- יכול להגיע לפי 3-5 מהערך הנקוב, מה שגורם להשפעה משמעותית על פיתולי המנוע והמיסבים. חשיפה ממושכת לכך עלולה להוביל לחיבורים מתפתלים רופפים ולבורים של מסלולי המיסבים, מה שמגדיל משמעותית את שיעור הכשלים. במקביל, מתח מוגזם עלול להעמיד את המסבים לעומסים רדיאליים לא יציבים, ולהאיץ את כשל העייפות.
IV. יציבות תפעולית ירודה: רטט ורעש מוגזמים
Insufficient tension causes the conveyor belt to bounce up and down and sway left and right during operation, resulting in unstable contact with the rollers. This leads to excessive vibration levels (>10mm/s) and a sudden increase in noise (>95dB). רטט זה מועבר למסגרת, גורם להתרופפות בריח ולסדקי ריתוך, ובמקרים חמורים, עלול להוביל לאי יציבות של כל קו הייצור.
V. נזק משני: בלאי של גלילים בטלניים וקצוות רצועות מסוע משוחרר יתר על המידה בין בטלנים, גורם ללחץ מקומי מוגזם על הבטלנים ולבלאי מהיר של המיסבים. במקביל, קצוות החגורה מועדים לחיכוך קשה עם מסילות הצד של המסגרת, וכתוצאה מכך סדקים ודלמינציה של קצה החגורה, מה שמוביל לנזק משני ועלויות תחזוקה מוגדלות.
