I. קביעת התאמת החומר בהתבסס על דרישות מפתח בתעשייה
1. תעשיית עיבוד מזון: בדוק אם יש הסמכה לדרגת מזון-.
נקודות שיפוט מרכזיות:
החומר חייב לעמוד בתקני FDA 21 CFR 177.2600 או EU 10/2011 כדי להבטיח שאין חומרי פלסטיק או סיכונים להגירה של מתכות כבדות.
המשטח צריך להיות לא-רעיל, חסר ריח, קל לניקוי ולא לספוג שומן או לחות.
מאפייני החומר: משתמש בחומרי פלסטיק ידידותיים לסביבה (כגון אסטרים ציטראטים), הימנעות מפלסטיקי פתלט מסורתיים.
שכבת הכיסוי היא PVC בצבע לבן או בהיר- לזיהוי קל של עצמים זרים.
טיפ להימנעות: PVC רגיל אינו תואם את הנחיות ה-FDA האמריקאי לגבי מגע ישיר עם מזון לא ארוז; אמת תמיד את דוח הבדיקה.
2. תעשיית ייצור אלקטרוניקה: בדוק אם יש פונקציה אנטי סטטית
נקודות שיפוט מרכזיות: התנגדות פני השטח צריכה להיות בין 1×10⁵ ל-1×10⁹ Ω כדי למנוע נזק לפריקה אלקטרוסטטית (ESD) לרכיבים רגישים.
יש להוסיף חומרים אנטי-סטטיים לחומר ולפזר אותם באופן שווה.
מאפייני החומר: חומר הבסיס הוא סיבי פוליאסטר (PET), בעל יציבות מימדית גבוהה.
עיצוב שכבה שקופה אופציונלית מקל על הדמיה של פגמים פנימיים במהלך בדיקת איכות.
שיטת אימות: דורש מהספק לספק דוח בדיקת ביצועים אנטי-סטטיים של צד שלישי-(לדוגמה, GB/T 1410-2006).
3. תעשיית כימיקלים וטיפול בשפכים: בדוק אם יש עמידות בפני קורוזיה ושמן
נקודות שיפוט עיקריות: החומר חייב להיות בעל עמידות מוגבלת לשמן ולהיות מסוגל לעמוד בפני חומצה חלשה וסביבות אלקליות חלשות.
בסביבות המכילות שמנים או ממיסים כימיים, PVC רגיל נוטה להתנפח ולהזדקן.
מאפייני החומר: נוסחת PVC שונה עם תוספת שמן- ותוספים עמידים בפני קורוזיה-.
חיזוק בד רב-שכבתי (למשל, בד תלת-שכבתי ודבק שלוש-שכבות) משפר את החוזק והאטימות הכוללים.
הערה: PVC אינו מתאים לסביבות עם פחמימנים ארומטיים או פחמימנים עם כלור; מגע ממושך יגרום להתדרדרות.
4. מכרות פחם ותעשיות בסיכון גבוה-: בדוק אם יש מעכב בעירה ותכונות אנטי-סטטיות.
קריטריונים עיקריים: חייב לעבור את מבחן עיכוב בעירה GB/T 16412 עבור מסועים של מכרות פחם ולהיות בעל תכונות-כיבוי עצמי.
התנגדות משטח ממוצעת פחות או שווה ל-3.0 × 10⁸ Ω כדי למנוע הצטברות חשמל סטטי מלגרום לשריפות.
מאפייני החומר: תוספת מעכבי בעירה (למשל, אלומיניום הידרוקסיד, תרכובות זרחן) משפרים את דירוג UL 94 V-0.
עיצוב מבני מורכב, כגון PVC + כיסוי שכבה כפול-גומי, משפר את הבטיחות.
תרחישי יישום: הובלת חומרי מכרה, קווי העברת חומרי גלם של מפעל כימי וכו'.
5. לוגיסטיקת שרשרת קרה וסביבת אחסון קר: בדוק התנגדות-לטמפרטורה נמוכה
נקודות שיפוט עיקריות: PVC רגיל הופך בקלות לשביר ונסדק מתחת ל--10 מעלות; יש לבחור PVC עמיד בפני קור.
PVC עמיד-לקור יכול לעמוד בטמפרטורות נמוכות עד -40 מעלות תוך שמירה על גמישות.
מאפייני החומר: יחס פלסטין אופטימלי משפר גמישות-בטמפרטורה נמוכה.
חומר הבסיס עשוי ניילון או פוליאסטר, הנוטה פחות להתכווצות ועיוותים בטמפרטורות נמוכות.
6. תנאי טמפרטורה- גבוהים (למשל, אפייה, טיפול בחום): בדוק עמידות- טמפרטורה גבוהה
נקודות שיפוט עיקריות: מגבלת ההתנגדות העליונה של PVC בטמפרטורה היא +80 מעלות; מעבר לכך יגרום לריכוך ועיוות.
עבור תרחישי-טמפרטורות גבוהות, יש לבחור ב-PVC עמיד בחום- או להשתמש בחומרי סיליקון/טפלון במקום זאת.
המלצה: אם טמפרטורת הסביבה היא בעקביות מעל 80 מעלות, יש לתת עדיפות למסוע גומי סיליקון.
II. שיטת שיפוט מהיר: רשימת בדיקה עצמית-שלשת שלבים-
שאל את המטרה: האם החומר יוצר קשר ישיר עם מזון? האם יש רכיבים סטטיים-רגישים? האם קיימים נוזלים מאכלים? בדוק פרמטרים: בקש את מפרטי החומר כדי לאשר אם מופיעים אינדיקטורים מרכזיים כגון FDA, LFGB, עיכוב בעירה ותכונות אנטי-סטטיות.
דוחות בדיקה: בקש דוחות בדיקה- של צד שלישי (כגון חוזק מתיחה, עיכוב בעירה ובטיחות מזון) כדי לאמת את האותנטיות שלהם.
